AGV（自動搬送車）を活用し、素材、半製品、完成品の区画を越えた自動搬送を行っています。レーザーSLAM技術による自律走行とルート計画により、システムがリアルタイムで最適な搬送経路を計算。エレベーターとの自動連携、自動荷役、障害物検知機能を備え、従来の「人がモノへ移動する」スタイルから「モノが人へ届く（GTP）」スタイルへと転換しました。複数台のAGVが高度なタスクスケジューリングにより協調し、欠品時の自動補充、完了時の自動搬送、自律充電を行い、24時間365日の稼働による工場物流の自動化を実現しています。

高い清浄度が求められる製品に対し、クラス10,000のクリーンルーム内で洗浄から検査までの全工程を完結させています。業界標準を超える洗浄能力を備え、最も厳しい産業要求にも対応可能です。

製造効率と管理精度の継続的な向上のため、IT技術の導入とシステム統合による「スマート製造」の基盤を構築しています。

従来のマイクロメータやノギスによる手動検査から、画像処理技術（マシンビジョン）を核とした自動全数検査設備へと移行しました。 重要寸法の高速計測とデータの実時サーバー保存により、品質トレーサビリティと統計分析のニーズに対応。24時間無人稼働をサポートし、複数の寸法を同時にオンライン検知することで、検査の効率と一致性を大幅に向上させています。

無錫工場では「ワークセル（Workcell）」生産方式を導入。加工設備と周辺リソースを同一ワークステーション内に統合し、搬送や待ち時間を大幅に削減しました。

自動化・協働生産： 従来の人手による脱着作業を自動化し、生産サイクル（タクトタイム）の短縮と歩留まりの向上を実現。

ロボット活用： 6軸多関節ロボット、ガントリーローダー、自動供給装置を主要工程に広く採用し、生産コストの低減、短納期化、生産能力の飛躍的な向上を推進しています。